কাস্টিং পাউডারএছাড়াও মোল্ড পাউডার বলা হয় অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচা এবং সহায়ক উপাদান, যাকে কিছু ধাতব বিশেষজ্ঞদের দ্বারা অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়াতে "শিল্প এমএসজি" বলা হয়। এটি অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়াতে তিনটি মূল প্রযুক্তির মধ্যে একটি।
অবিচ্ছিন্ন ing ালাইয়ের তিনটি মূল প্রযুক্তি হ'ল ক্রিস্টালাইজার, কাস্টিং পাউডার এবং নিমজ্জিত অগ্রভাগ। অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়াতে স্ব-কাস্টিং পাউডার প্রয়োগের পরে, অবিচ্ছিন্ন ing ালাইয়ের প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে এবং অবিচ্ছিন্ন ing ালাই বিলেটের পৃষ্ঠের গুণমানটি গুণগতভাবে উন্নত করা হয়েছে।
কাস্টিং পাউডার অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়াতে দুটি প্রধান ভূমিকা পালন করে: অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা এবং বিলেটের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা;
দুটি প্রধান কাজকাস্টিং পাউডারঅবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়াতে ing ালাই পাউডার পাঁচটি ফাংশন দ্বারা উপলব্ধি করা হয়।
1। তাপ নিরোধক এবং নিরোধক
উচ্চ তাপমাত্রা স্টিলের পৃষ্ঠে কাস্টিং পাউডার যুক্ত করা কার্যকরভাবে গলিত ইস্পাতের বিকিরণ তাপমাত্রা হ্রাস রোধ করতে পারে, কার্যকরভাবে ছাঁচ মেনিস্কাসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং স্পষ্টতই স্ল্যাগ রিংয়ের গঠন বা অতিরিক্ত বৃদ্ধি হ্রাস করে। বিশেষত উচ্চ কার্বন ইস্পাত ing ালাইতে, কাস্টিং পাউডারটির তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা উন্নত করে ing ালাই বিলেটের তৈলাক্তকরণ উন্নত করা উপকারী।
কাস্টিং পাউডার ইনসুলেশন সম্পত্তিটি মূলত কাস্টিং পাউডারটির নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ নিয়ন্ত্রণ এবং কার্বনের ম্যাচিং দ্বারা অর্জন করা হয়। সাধারণত, ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ কাস্টিং পাউডার ইনসুলেশন সম্পত্তি আরও ভাল।
2। গলিত স্টিলের গৌণ জারণ প্রতিরোধ;
পরেকাস্টিং পাউডারছাঁচের সাথে যুক্ত হয় এবং গলে যায়, গলিত ইস্পাতটি বাইরের বিশ্ব থেকে বিচ্ছিন্ন হয়, এইভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ইস্পাত এবং বাতাসের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়ানো এবং কার্যকরভাবে গলিত স্টিলের গৌণ জারণ প্রতিরোধ করে, যা গলিত ইস্পাতের গুণমান উন্নত করার জন্য এবং মোল্টেন স্টিলের ট্রেস অ্যালোয়িং উপাদানগুলির জারণ প্রতিরোধের জন্য দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে।
3। অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে বিলেটকে লুব্রিকেট করুন;
গলে যাওয়া এবং গ্রাস করার পরে, কাস্টিং পাউডারটি দৃ ified ় বিলেট শেলগুলির মধ্যে ব্যবধান প্রবেশ করে এবং কাস্টিং বিলেটের যোগাযোগের দিকে তরল। এটি বিলেটকে টানতে কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে একটি তৈলাক্ত ভূমিকা পালন করে, কার্যকরভাবে বিলেটের টানা প্রতিরোধকে হ্রাস করে এবং বন্ধন দুর্ঘটনার ঘটনাটিকে বাধা দেয়।
4। গলিত স্টিলের গুণমানকে বিশুদ্ধ করতে গলিত ইস্পাত ভাসমান অন্তর্ভুক্তির শোষণ;
তরল ইস্পাতটিতে ভাসমান অন্তর্ভুক্তিগুলি প্রাথমিক দৃ ified ় বিলেট শেলটিতে চুষতে বাধা দেওয়ার জন্য, ফলে বিলিটের পৃষ্ঠ বা সাবকিন ত্রুটিগুলি তৈরি হয়, কাস্টিং পাউডার গলে গঠিত তরল স্ল্যাগ স্তরটি ফিজিকটকে কমিয়ে আনার ক্ষমতা অর্জনের ক্ষমতা রাখে এবং একই সাথে মিলিত হয় এবং একই সাথে মেটালিক অন্তর্ভুক্তিগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে তোলে।
5 .. তাপ স্থানান্তর কাঠামো উন্নত করুন
রেপসিড তেলকে লুব্রিক্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করার সময়, স্ফটিকটির নীচের অংশে বিলেট শেল সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে, বায়ু ব্যবধান উত্পন্ন হয়, ফলে তাপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি পায়, হ্রাস তাপ স্থানান্তর খুব অসম হয়।
তরল স্ল্যাগ গলে গঠিতকাস্টিং পাউডারতাপ স্থানান্তরের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং কাস্টিং বিলেটের গুণমান উন্নত করতে পারে। স্ল্যাগ ফিল্মের তাপ স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত প্রধান প্রযুক্তিটি হ'ল কাস্টিং পাউডারটির মৌলিকত্বকে উন্নত করা, দৃ ification ়তার তাপমাত্রা, স্ফটিককরণের তাপমাত্রা এবং কাস্টিং পাউডারটির স্ফটিককরণের হার বৃদ্ধি করা এবং স্ল্যাগ ফিল্মের কার্যকর তাপ পরিবাহিতা হ্রাস করা। মাঝারি কার্বন ইস্পাত মূলত উচ্চ ক্ষারত্ব কাস্টিং পাউডার ব্যবহার করার কারণগুলির মধ্যে এটিও।
পাঁচটি বেসিক ফাংশনকাস্টিং পাউডারবিলেটের গুণমান এবং ফরোয়ার্ড কাস্টিং প্রক্রিয়াটির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। Ing ালাইয়ের গতির উন্নতি এবং কাস্টিং স্টিলের প্রসারণের কারণে, এই পাঁচটি বেসিক ফাংশনগুলিকে একটি নতুন অর্থ দেওয়া হয়েছে, যাতে এই পাঁচটি বেসিক ফাংশনগুলি একত্রে সংযুক্ত থাকে এবং প্রতিটি ফাংশনের পরিবর্তনের ফলে অন্যান্য ফাংশনগুলির পরিবর্তনের কারণ হতে পারে।