Ramming ভর
র্যামিং ভর বলতে বোঝায় র্যামিং (ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক) নির্মাণের পদ্ধতি, এবং হিটিং এফেক্টে শক্ত হওয়া আকৃতিবিহীন অবাধ্য পদার্থের অধীনে স্বাভাবিক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। অবাধ্য সামগ্রিক দ্বারা, পাউডার নির্দিষ্ট গ্রেডেশন, বাইন্ডার, সংযোজন জল বা অন্যান্য তরল মিশ্রণের পর। উচ্চ অ্যালুমিনা, কাদামাটি, ম্যাগনেসাইট, ডলোমাইট, জিরকোনিয়াম এবং সিলিকন কার্বাইড কার্বন অবাধ্য ramming উপাদান সঙ্গে উপাদান শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী.
Ramming ভর সুবিধা
বর্ধিত চুল্লি জীবন
র্যামিং ভরের উচ্চ অবাধ্যতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা ইন্ডাকশন ফার্নেসের দীর্ঘায়ুতে অবদান রাখে।
ডাউনটাইম হ্রাস করা হয়েছে
পরিধান হ্রাস করে, এই উপাদানটি ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে, যার ফলে শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
খরচ-দক্ষতা
র্যামিংয়ের টেকসই প্রকৃতি সময়ের সাথে সাথে খরচ সাশ্রয় করে, কারণ কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
উন্নত পণ্যের গুণমান
উপাদানের জড় প্রকৃতি ন্যূনতম দূষণ নিশ্চিত করে, উচ্চ-মানের ধাতু এবং খাদ পণ্য উত্পাদনে অবদান রাখে।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
আমাদের কারখানা
1984 সালে প্রতিষ্ঠিত কারখানা, 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত আন্তর্জাতিক ব্যবসা বিভাগ, 10000 m2 এলাকা সহ কারখানা।
উন্নত যন্ত্রপাতি
1000 টন ইট মেশিনের সেট, 630 টন ইট মেশিনের 10 সেট, 180 মিটার উচ্চ তাপমাত্রার টানেল ভাটির 2 সেট, ভৌত ও রাসায়নিক সূচক পরীক্ষার সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট।
আমাদের সেবা
বিনামূল্যে পণ্য নকশা, বিনামূল্যে প্রযুক্তিগত সমর্থন, বিনামূল্যে ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, 18 মাসের মানের গ্যারান্টি।
আমাদের পণ্য
Ch refractories হল ফায়ার ইট, মর্টার, প্রি-কাস্ট, প্রি-শেপ, ইনসুলেশন পণ্য, কাস্টেবল, লোহা ও ইস্পাত, সিমেন্ট, গ্লাস, পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের জন্য কার্যকরী পণ্যের পেশাদার প্রস্তুতকারক। তাছাড়া, সিএইচ রিফ্রাক্টরিস সারা বিশ্বে অবাধ্য সিমেন্ট A600 A700 A900 CA70, বক্সাইট এবং অন্যান্য রিফ্র্যাক্টরির কাঁচামাল তৈরি ও রপ্তানি করে।
সিলিকা রামিং ভর ব্যবহার করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া
উপাদান একসঙ্গে মেশানো
উপাদানগুলিকে একত্রে মিশ্রিত করা হল সিলিকা র্যামিং ভর তৈরির প্রথম ধাপ। মিশ্রণ প্রক্রিয়া একটি ক্রুসিবল প্রতিটি উপাদান উপযুক্ত পরিমাণ যোগ জড়িত. মিশ্রণটি ফুটতে শুরু করা পর্যন্ত ক্রুসিবলটি উত্তপ্ত করা হয়। একবার মিশ্রণটি ফুটতে শুরু করলে, ক্রুসিবলটি গরম করার যন্ত্র থেকে সরানো হয় এবং ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। ঠাণ্ডা মিশ্রণটি আবার হিটিং ডিভাইসে স্থাপন করা হয় এবং আবার গরম করা হয়। মিশ্রণটি সমজাতীয় না হওয়া পর্যন্ত গরম এবং শীতল করার চক্রটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি হয়।
মিশ্রণটি পিষে নিন
মিশ্রণটি মিশ্রিত হওয়ার পরে, এটি একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে স্থানান্তরিত হয়। গ্রাইন্ডিং মেশিনে দুটি রোলার থাকে যা একটি অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ঘোরে। একটি রোলার ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে যখন অন্য রোলার ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরে। রোলারগুলি ঘোরার সাথে সাথে তারা মিশ্রণটিকে ছোট ছোট টুকরো করে পিষে নেয়। ছোট টুকরা, সূক্ষ্ম সমাপ্ত পণ্য. তারপরে অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণের জন্য চূড়ান্ত পণ্যটি চালিত করা হয়।
মিশ্রণ sintering
একবার মিশ্রণটি ভুনা এবং চালনি হয়ে গেলে, এটি সিন্টার করার জন্য প্রস্তুত। সিন্টারিং হল মিশ্রণটিকে শক্ত সিরামিক উপাদানে রূপান্তর করার প্রক্রিয়া। এটি করার জন্য, মিশ্রণটি একটি চুল্লিতে স্থাপন করা হয় যেখানে এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বজায় রাখা হয়। নির্দিষ্ট সময়ের শেষে, চুল্লিটি বন্ধ করা হয় এবং মিশ্রণটি ঠান্ডা করার জন্য রেখে দেওয়া হয়।
পণ্য পরীক্ষা করা হচ্ছে
মিশ্রণটি ঠান্ডা হয়ে গেলে, এটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্ধারিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি পরীক্ষা করা হয়। যদি মিশ্রণটি স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ না করে তবে এটি পুনরায় স্থল এবং পুনরায় পরীক্ষা করা হয়।
মিশ্রণটি শুকানো
শুকানো উৎপাদনের শেষ পর্যায়। মিশ্রণটি শুকানোর চুলায় শুকানো হয়। ওভেনটি ফ্যান দিয়ে সজ্জিত যা পুরো চেম্বারে বাতাস সঞ্চালন করে। ভক্তরা মিশ্রণের পৃষ্ঠ জুড়ে গরম বাতাস বয়ে যায়। গরম বাতাস মিশ্রণ থেকে আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে। মিশ্রণটি শুষ্ক থাকে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা হয়। ইন্ডাকশন ফার্নেস আস্তরণের উপকরণগুলিতে সিলিকা র্যামিং ভর ব্যবহার করার উদ্দেশ্য হল আস্তরণের উপকরণগুলির তাপ পরিবাহিতা বৃদ্ধি করা। তাপ পরিবাহিতা বলতে বোঝায় যে হারে তাপ একটি উপাদানের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে। একটি উচ্চ তাপ পরিবাহিতা চুল্লির ভিতরে পছন্দসই তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের পরিমাণ কমাতে সাহায্য করে। তাপমাত্রা পছন্দসই স্তরে পৌঁছে গেলে, চুল্লিটি বন্ধ করা যেতে পারে।
ফাউন্ড্রি সমাধান: নিরপেক্ষ র্যামিং ভর এবং সিলিকা লাইনিং
লৌহঘটিত এবং নন-লৌহঘটিত উভয় শিল্পেই ফাউন্ড্রি সমাধানগুলি গুরুত্বপূর্ণ ইউনিটের দীর্ঘায়ুর উপর নির্ভর করে (কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেস, ভ্যাকুয়াম ফার্নেস, চ্যানেল ফার্নেস, পোরিং ল্যাডলস, লন্ডার, ক্রুসিবল, স্পাউট ইত্যাদি)। নির্মাতারা উদ্ভাবনী এবং সাশ্রয়ী ফাউন্ড্রি সমাধানের মাধ্যমে সমাপ্ত মানের একটি উচ্চ মান বজায় রাখার লক্ষ্য রাখে; অভ্যন্তরীণভাবে অবাধ্য উপকরণ ব্যবহার করে এই উপাদানগুলি আস্তরণের দ্বারা। এই অবাধ্য সমাধানগুলি গলিত উপাদানের রাসায়নিক প্রকৃতি, কাঠামোগত নকশা বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা এবং আরও অনেক কিছু সহ মূল নকশা এবং অপারেটিং প্যারামিটারগুলির একটি পরিসরের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা আবশ্যক। অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে মোকাবেলা করতে। বিশেষত উচ্চ-কার্যকারিতা নিরপেক্ষ র্যামিং ভরগুলি কোরলেস ফার্নেসগুলিতে ইস্পাত উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে সিলিকা লাইনিংগুলি বর্তমানে প্রশমিত পারফরম্যান্সের সাথে ব্যবহৃত হয়েছিল।
সিলিকা লাইনিং হল প্রচলিত আস্তরণের সমাধান যা লৌহঘটিত এবং নন-লৌহঘটিত ফাউন্ড্রিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রধানত স্ফটিক সিলিকা দিয়ে তৈরি এবং সাধারণত অ্যাসিডিক র্যামিং ভর নামে পরিচিত, সাধারণ বাঁধাই এজেন্ট যা সিলিকা আস্তরণের সিন্টারিংয়ে সহায়তা করে বোরন-ভিত্তিক। এই অবাধ্য আস্তরণটি প্রধানত কম তাপীয় সম্প্রসারণ প্রদর্শন করে এবং চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। যাইহোক, সিলিকা লাইনিংগুলি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল এবং গলিত ধাতু এবং স্ল্যাগগুলির সাথে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার উচ্চ ঝুঁকি তৈরি করে। বিশেষত যখন মৌলিক গলিত স্ল্যাগগুলির সংস্পর্শে, সিলিকা লাইনিংগুলি গুরুতর রাসায়নিক ক্ষয় অনুভব করতে পারে।
নিরপেক্ষ র্যামিং ভর একটি অনন্য, রাসায়নিকভাবে নিরপেক্ষ ফাউন্ড্রি দ্রবণ যা জয়েন্ট-কম আস্তরণ তৈরি করে। ইন-সিটু স্পিনেলগুলি অবাধ্য আস্তরণের ভিতরে উচ্চ তাপমাত্রায় সংশ্লেষিত হয়, একটি অনন্য 3-স্তর গঠন তৈরি করে। গলিত ধাতুর সংস্পর্শে সবচেয়ে বাইরের স্তরটি একটি শক্ত, সিন্টারযুক্ত পৃষ্ঠ, যার পরে একটি মধ্যবর্তী ভাজা স্তর থাকে। ভিতরের স্তরটি পাউডার আকারে থাকে। এই জাতীয় বহুস্তরযুক্ত কাঠামোর উপর ভিত্তি করে ফাউন্ড্রি সমাধানগুলি বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা প্রদান করে। এনআরএমগুলি মাইক্রোক্র্যাক দ্বারা চিহ্নিত একটি স্বতন্ত্র মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রদর্শন করে যা একটি শক্ত করার প্রক্রিয়া প্রদান করে, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। সবচেয়ে ভিতরের sintered, কঠিন স্তর চমৎকার পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদান করে (রাসায়নিকভাবে কঠোর slags বিরুদ্ধে)। অভ্যন্তরীণ স্তরটি উন্মুক্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত হলে, উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে মধ্যবর্তী স্তরটি স্পিনেল গঠনের মাধ্যমে সিটুতে সিন্টার হয়। এইভাবে, আস্তরণের অখণ্ডতা এমনকি আস্তরণের পরিধানের ক্ষেত্রেও সংরক্ষণ করা হয়।
3-স্তরের কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলির অপ্টিমাইজেশন ক্ষয়ের প্রতি উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং গলিত ধাতব ফুটো প্রতিরোধ করে, যা কর্মীদের নিরাপত্তা যোগ করে৷ নিরপেক্ষ র্যামিং ভরগুলিও অম্লীয় এবং মৌলিক উভয় মাধ্যমেই অত্যন্ত রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল। নিরপেক্ষ র্যামিং ভরের এই সমস্ত বৈশিষ্ট্যগুলি এগুলিকে ইন্ডাকশন ব্লাস্ট ফার্নেসের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদানগুলির জন্য একটি আদর্শ, অত্যাধুনিক ফাউন্ড্রি সমাধান করে তোলে। অতিরিক্তভাবে, সিলিকা-ভিত্তিক অবাধ্যগুলির তুলনায় নিরপেক্ষ র্যামিং ভরগুলি সবুজ সমাধান। আমরা গ্রাহকদের তাদের কার্বন পদচিহ্ন উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে সাহায্য করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ কারণ বিভিন্ন বাজারে নেট জিরো উদ্যোগ কার্যকর হয়।
নিরপেক্ষ র্যামিং ভর এবং সিলিকা র্যামিং ভরের পার্থক্য এবং প্রয়োগ
রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
ধাতব দূষণ এড়াতে। সিলিকা র্যামিং ভর একটি অ্যাসিডিক উপাদান, যা ক্ষারীয় পদার্থের মুখোমুখি হলে প্রতিক্রিয়া দেখায়, তাই এটি লোহা এবং ইস্পাতের মতো ক্ষারীয় পদার্থের চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যায় না।
গঠন
নিরপেক্ষ র্যামিং ভর প্রধানত গ্রাফাইট, উচ্চ অ্যালুমিনা পদার্থ, কাওলিন ইত্যাদি দিয়ে গঠিত, যখন সিলিকা র্যামিং ভর প্রধানত সিলিকা এবং অল্প পরিমাণ অ্যালুমিনা, অ্যালুমিনিয়াম বালি ইত্যাদি দিয়ে গঠিত।
শারীরিক বৈশিষ্ট্য
নিরপেক্ষ ramming ভর ভাল তাপ শক প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রায় পরিধান প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য আছে; সিলিকা র্যামিং ভরের ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, তবে এর তাপ প্রতিরোধের শক এবং ক্ষয় প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে দুর্বল।
অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা
নিরপেক্ষ র্যামিং ভর লোহা এবং ইস্পাতের মতো নিরপেক্ষ তরল ধাতু গলানোর জন্য উপযুক্ত এবং ইন্ডাকশন ফার্নেসের ভিতরের স্তর ভর্তি উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে; যখন সিলিকা র্যামিং ভর বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস এবং ফাউন্ড্রি ফার্নেসের অভ্যন্তরীণ ফিলিং উপাদানের জন্য আরও উপযুক্ত।
রামিং ভরের প্রাথমিক জ্ঞানের ভূমিকা
র্যামিং ভর বলতে বোঝায় র্যামিং (ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক) নির্মাণের পদ্ধতি, এবং হিটিং এফেক্টে শক্ত হওয়া আকৃতিবিহীন অবাধ্য পদার্থের অধীনে স্বাভাবিক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। অবাধ্য সমষ্টি দ্বারা, পাউডার, বাইন্ডার, সংযোজক জল বা অন্যান্য তরল মিশ্রণের পরে নির্দিষ্ট গ্রেডেশনের সাথে। উচ্চ অ্যালুমিনা, কাদামাটি, ম্যাগনেসাইট, ডলোমাইট, জিরকোনিয়াম এবং সিলিকন কার্বাইড কার্বন অবাধ্য ramming উপাদান সঙ্গে উপাদান শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী। ফাংশন: ramming উপাদান তৈরি করা হয় সিলিকন কার্বাইড, গ্রাফাইট, কাঁচামাল হিসাবে বৈদ্যুতিক ক্যালসাইন্ড অ্যানথ্রাসাইট, বিভিন্ন ধরনের অতি-সূক্ষ্ম পাউডার সংযোজন, ফিউজড সিমেন্ট বা বাল্ক সিমেন্টের তৈরি বাইন্ডার হিসাবে মিশ্রিত সিমেন্ট বা যৌগিক রজন। ফাঁক পূরণ করার জন্য বা ঠাণ্ডা করার সরঞ্জাম এবং রাজমিস্ত্রি ফিলার।
অম্লীয়, নিরপেক্ষ এবং ক্ষারীয় র্যামিং উপাদান সহ সমতলকরণ স্তর মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি কোরলেস ফার্নেস কোর ইন্ডাকশন ফার্নেসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেন অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ, তামা, পিতল, তামা এবং ব্রোঞ্জ এবং তামার খাদ ইত্যাদি গলানোর জন্য ব্যবহৃত ফার্নেস র্যামিং উপাদান। একটি উদাহরণ হিসাবে কার্বন র্যামিং ভর: বিভিন্ন ধরণের ব্লাস্ট ফার্নেস এবং বিভিন্ন কার্বন র্যামিং উপাদানের উপাদান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মূলত ব্লাস্ট ফার্নেস কার্বন ইট এবং প্লেট এবং কার্বন ইট এবং শীতল প্রাচীরের মধ্যে নীচের সিলিং ফাঁক এবং ভরাট করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সমতলকরণ এবং কুলিং প্রাচীরের কেন্দ্রীয় লাইনের উপরে চুল্লির নীচের জলের কুলিং টিউব, সমস্ত অংশগুলি কার্বন র্যামিং করে র্যামিং করে প্রয়োজনীয় ভরের একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং ঘনত্ব রয়েছে এবং একটি ছোট ফাঁকের প্রতিটি কোণে ভরাট করে, যাতে গরমের কোনও ফুটো না হয়। ধাতু এবং গ্যাসের চাহিদা,শ্রেণিকরণ এবং নির্মাণ: সমস্ত সিরামিক র্যামিং উপাদানের সমন্বয়ে বিভক্ত: কাদামাটি, উচ্চ অ্যালুমিনা, কার্বন, ম্যাগনেসিয়াম এবং ডলোমাইট।
উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম (বা কাদামাটি) র্যামিং ভর নির্মাণ: নির্দিষ্ট অনুপাতে মোটা সমষ্টি এবং বাইন্ডার মেশানো (উচ্চ অ্যালুমিনা সিমেন্ট, শুষ্ক মিশ্রিত 1 ~ 2 মিনিটে জোর করে মিক্সারে যোগ করা হয়েছিল), তারপরে প্রায় 5 মিনিটের পরিমাণগত জল মেশানো। কার্বন ramming উপাদান নির্মাণের জন্য কার্বন ramming উপাদান ঠান্ডা বা গরম tamping tamping পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে সাধারণত ব্যবহৃত নির্মাণ পদ্ধতি, নির্মাণ সুবিধাজনক ঠান্ডা ramming পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত. কার্বন উপাদান নির্মাণ পদ্ধতি যাই হোক না কেন, সমাপ্ত উপাদান গ্রহণ. কোল্ড ramming কার্বন উপাদান সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে. কার্বনের গরম ramming ভর, কার্বন উপাদান প্রাক নিষ্পেষণ, এবং অভিন্ন গরম করা আবশ্যক, সমাপ্ত উপাদান অনুযায়ী তাপমাত্রা এবং গরম করার তাপমাত্রা মেশানো. গরম করার পর কোন কার্বন উপাদানের গলদ থাকা উচিত নয়, র্যামিং হাতুড়িকে গাঢ় বাদামী করে গরম করা উচিত, তাপমাত্রা 70 ডিগ্রির কম হওয়া উচিত নয়। ম্যাগনেসিয়া র্যামিং ম্যাগনেশিয়া র্যামিং ম্যাটেরিয়াল তৈরির জন্য তার বিভিন্ন টার বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া, ব্রাইন টু থেকে ম্যাগনেসিয়া, কনভার্টার, ইলেকট্রিক ফার্নেস, কপার রিভারবেরেটরি ফার্নেস, ফার্নেসের নিচের অংশ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। নির্মাণের আগে টার ম্যাগনেসিয়া র্যামিং উপাদান, কয়লা টারকে পানিশূন্যতার জন্য 130 ডিইজি সেন্টিগ্রেডে গরম করা হলে ম্যাগনেসিয়া এবং আয়রন অক্সাইড পাউডার শুষ্কের চেয়ে 1100 বেশি গরম করা হয়।
Ramming ভর শ্রেণীবিভাগ
অ্যাসিডিক ramming ভর
অ্যাসিড র্যামিং উপাদান হল আস্তরণের উপাদানের প্রিমিক্সড রামিং ভর। পরিশোধিত উচ্চ সিলিকন, নিম্ন আয়রন কোয়ার্টজ বালি এবং কোয়ার্টজ পাউডার নির্বাচন করা হয় এবং অবাধ্য উপাদান হিসাবে ফিউজড কোয়ার্টজ বালি যোগ করা হয়। পণ্যটির উচ্চ অবাধ্যতা রয়েছে, যার মধ্যে কোন স্ল্যাগ নেই, কোন ফাটল নেই, স্যাঁতসেঁতে প্রমাণ, মেরামতের সুবিধা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের, এইভাবে চুল্লি পরিষেবার জীবনকাল এবং অর্থনৈতিক সুবিধার ব্যাপক উন্নতি করে। অ্যাসিডিক র্যামিং ভর ব্যাপকভাবে নমনীয় লোহা, ধূসর ঢালাই লোহা, কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন গলনাঙ্কের সংকর ধাতুর ক্রমাগত অপারেশন বা বিরতিহীন অপারেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ ইস্পাত, 45# ইস্পাত এবং কার্বন স্টিলের মতো ধাতব পদার্থের একটি সিরিজ গন্ধে অ্যাসিড র্যামিং ভর ব্যবহার করা হয়। ভাল অ্যাসিড র্যামিং উপাদান 120 বারের বেশি এবং 180 বার পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। ধূসর ঢালাই লোহা, বল ঢালাই লোহা ইত্যাদি গলানোর জন্য ব্যবহৃত অ্যাসিডিক অবাধ্য রেমিং 350 বার এবং 500 পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে।
মৌলিক ramming ভর
বেসিক ramming ভর বেশিরভাগই ম্যাগনেসিয়া ভিত্তিক অবাধ্য ভরকে বোঝায় যা চুল্লি বিল্ডিংয়ে অবাধ্য আস্তরণের উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ম্যাগনেসিয়া র্যামিং উপাদান হল একটি বাল্ক উপাদান যা কাঁচামাল হিসাবে ফিউজড ম্যাগনেসিয়া দিয়ে তৈরি, বিভিন্ন অতি সূক্ষ্ম পাউডার সংযোজন এবং বাইন্ডার হিসাবে ফিউজড সিমেন্ট বা যৌগিক রজন। নন-কোর ইন্ডাকশন ফার্নেস, ইএএফ হার্থ, গরম এবং ঠান্ডা ইস্পাত লন্ডারে, আমরা মৌলিক র্যামিং ভরের প্রয়োগ খুঁজে পেতে পারি।
সিলিকা ramming ভর
সিলিকা র্যামিং ভর উচ্চ বিশুদ্ধতা মাইক্রোক্রিস্টালাইন কোয়ার্টজ বালি, পাউডার, উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং ফ্লাক্স যোগ করে এবং মিনারলাইজার দিয়ে তৈরি। সঠিক আকারের ডিস্ট্রিবিউশন ডিজাইনের কারণে, এটি সব ধরণের গিঁট পদ্ধতির মাধ্যমে ঘন আকৃতিহীন আস্তরণ পেতে পারে। সিলিকা র্যামিং ভর প্রধানত ঢালাই লোহা গলে ও ধরে রাখার জন্য নন-কোর ইন্ডাকশন ফার্নেসের কাজ আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। mgo, cao, na2o, k2o ইত্যাদির মতো সামান্য অন্যান্য উপাদান সহ sio2-এর শতাংশ 98.6% এর বেশি এবং al2o3-এর সর্বাধিক পরিমাণ হল 0.8%। ইস্পাত প্রয়োগের তাপমাত্রা 1700 ডিগ্রি পর্যন্ত এবং ঢালাই লোহার জন্য 1550 ডিগ্রি পর্যন্ত।
কার্বন ramming ভর
বিভিন্ন চুল্লির ধরন এবং বিভিন্ন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কার্বন র্যামিং ভর প্রধানত কার্বন ইট এবং চুল্লির নীচে সিলিং প্লেটের মধ্যে ফাঁকে ব্যবহৃত হয়, কার্বন ইট এবং শীতল প্রাচীরের মধ্যে ফাঁক, পাশাপাশি চুল্লির নীচের জল শীতল পাইপের কেন্দ্ররেখার উপরে সমতলকরণ এবং শীতল প্রাচীর ভরাট করা। সমস্ত অংশের জন্য একটি নির্দিষ্ট তীব্রতা এবং ঘনত্বের প্রয়োজন হয়, প্রতিটি কোণ এবং একটি ছোট ফাঁক পূরণ করে গলিত লোহা এবং গ্যাসের অ-লিকেজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হয়। কার্বন র্যামিং ভর উপাদানের তাপ পরিবাহিতা মূলত গরম কার্বন ইটের কার্যক্ষমতা এবং ব্লাস্ট ফার্নেসের শীতল প্রাচীরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, ব্লাস্ট ফার্নেসের জীবনকালকে প্রভাবিত করে না, এইভাবে ব্লাস্ট ফার্নেসের স্বাভাবিক উত্পাদন নিশ্চিত করে।
আমাদের কারখানা
1984 সালে প্রতিষ্ঠিত কারখানা, 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত আন্তর্জাতিক ব্যবসা বিভাগ। 10000 m2 এলাকা সহ কারখানা, 20 পেশাদার প্রকৌশলী সহ 120 জন কর্মচারী। সিএইচ রিফ্রাক্টরিজ হল ফায়ার ব্রিক, মর্টার, প্রি-কাস্ট, প্রি-শেপ, ইনসুলেশন প্রোডাক্ট, কাস্টেবল, লোহা ও ইস্পাত, সিমেন্ট, গ্লাস, পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের জন্য কার্যকরী পণ্যের পেশাদার প্রস্তুতকারক। তাছাড়া, সিএইচ রিফ্রাক্টরিস সারা বিশ্বে অবাধ্য সিমেন্ট A600 A700 A900 CA70, বক্সাইট এবং অন্যান্য রিফ্র্যাক্টরির কাঁচামাল তৈরি ও রপ্তানি করে।
সনদপত্র
FAQ:
প্রশ্ন: রামিং ভরের সাধারণ প্রয়োগগুলি কী কী?
প্রশ্নঃ রেমিং ভর কিভাবে অবাধ্য কাস্টেবল থেকে আলাদা?
প্রশ্নঃ র্যামিং ভর ব্যবহার করার সুবিধা কি কি?
প্রশ্নঃ রামিং ভর কিভাবে ইনস্টল করা হয়?
প্রশ্ন: রামিং ভর কি মেরামতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?
প্রশ্ন: বিভিন্ন ধরনের র্যামিং ভর কি পাওয়া যায়?
প্রশ্ন: রামিং ভর নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
প্রশ্ন: কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে র্যামিং ভর ব্যবহার করা যেতে পারে?
প্রশ্ন: ইনসুলেটিং র্যামিং ভরগুলি ঘন র্যামিং ভর থেকে কীভাবে আলাদা?
প্রশ্ন: র্যামিং ভরের সাথে কাজ করার সময় কি স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা সতর্কতা আছে?
প্রশ্ন: র্যামিং ভর কি পুনর্ব্যবহৃত বা পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?
প্রশ্ন: র্যামিং জনসাধারণ কীভাবে শক্তি দক্ষতায় অবদান রাখে?
প্রশ্ন: ভর লাইনিং ramming জন্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা কি?
প্রশ্ন: ramming ভর নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে?
প্রশ্ন: রামিং ভর কীভাবে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে?
প্রশ্ন: গলিত ধাতুর সংস্পর্শে র্যামিং ভর ব্যবহার করা যেতে পারে?
প্রশ্ন: ইনস্টলেশনের পরে রামিং ভর কীভাবে নিরাময় করা উচিত?
প্রশ্ন: র্যামিং ভর ব্যবহার করার সময় কি পরিবেশগত বিবেচনা রয়েছে?
প্রশ্ন: শক্তিবৃদ্ধির জন্য র্যামিং ভরে ফাইবার যোগ করা যেতে পারে?
প্রশ্নঃ কিভাবে additives ramming ভরের বৈশিষ্ট্য বাড়ায়?
আমরা চীনের শীর্ষস্থানীয় র্যামিং ভর প্রস্তুতকারকদের একজন হিসাবে সুপরিচিত। আমাদের কারখানা থেকে প্রতিযোগী মূল্যে কাস্টমাইজড ramming ভর কিনতে আশ্বস্ত বিশ্রাম করুন. আরো সস্তা পণ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.