অবাধ্য মর্টার ক্র্যাক করার সমস্যা একটি জটিল সমস্যা, কিন্তু উৎপাদন প্রক্রিয়া, কাঁচামাল এবং বাইন্ডার সহ অনেকগুলি কারণ ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। প্রধান কারণ বেকিং গতির সাথে সম্পর্কিত।
চীনে রিফ্র্যাক্টরি মর্টারগুলির ম্যাট্রিক্সে বর্তমানে প্রধানত SiO2 এবং Al2O3 কাঁচামাল রয়েছে এবং বাইন্ডারটি প্রধানত দ্রুত-শক্তকরণ এবং প্রাথমিক-শক্তি প্রকারের অ্যালুমিনোসিলিকেট সিমেন্ট। অতএব, এটি প্রয়োজনীয় যে অবাধ্য মর্টার নির্মাণের পর পর্যাপ্ত নিরাময় সময় এবং একটি যুক্তিসঙ্গত বেকিং সিস্টেম থাকে।
অবাধ্য মর্টার ক্র্যাকিংয়ের সমস্যার জন্য, প্রথমে 0.1%-0.3% জৈব বিস্ফোরণ-প্রুফ ফাইবারগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যোগ করতে হবে যাতে অবাধ্য মর্টার ফাটানোর ঘটনা রোধ করা যায়। কারণ বিস্ফোরণ-প্রমাণ তন্তুগুলি 160 ডিগ্রিতে গলে যাবে এবং একটি প্যাসেজ তৈরি করবে, যা অবাধ্য মর্টারের সূক্ষ্ম এবং সরু ছিদ্রগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করতে পারে, যার ফলে অবাধ্য মর্টারের ব্যাপ্তিযোগ্যতা বৃদ্ধি পায় এবং নিষ্কাশনকে ত্বরান্বিত করে এবং জলীয় বাষ্পের চাপকে বাফার করে, অবাধ্য সৃষ্ট বিএ তাপমাত্রার ক্র্যাকিং রোধ করে এবং সাউটারডেন তাপমাত্রা পরিবর্তন করে।
অবাধ্য মর্টার ক্র্যাকিংয়ের আরেকটি কারণ হল বেকিং পর্যায়ে, তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধির কারণে, অবাধ্য মর্টারে মুক্ত জল অল্প সময়ের মধ্যে তরল থেকে গ্যাসে পরিবর্তিত হয় এবং বেকিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে একটি নির্দিষ্ট বাষ্পের চাপ তৈরি করে। যখন অবাধ্য মর্টারের অভ্যন্তরে জলীয় বাষ্প অবিলম্বে ছড়িয়ে দেওয়া এবং নির্মূল করা যায় না, তখন এটি উপাদান শরীরের চাপ বৃদ্ধি করে। যখন বস্তুর দেহের অভ্যন্তরে জলীয় বাষ্পের চাপের ভারসাম্য নষ্ট হয়ে যায়, তখন অবাধ্য মর্টারটি খোসা ছাড়ে, ফ্লেক হয়ে যায় এবং ফাটল ধরে।
উপরন্তু, নির্মাণের সময়, অবাধ্য মর্টারগুলি যাতে ফাটল না তা নিশ্চিত করার জন্য বায়ুচলাচল গর্তগুলি বজায় রাখা উচিত। প্রতি বর্গমিটারে 100টি ছিদ্র সহ বায়ুচলাচল গর্ত ছেড়ে 3 মিমি ব্যাসযুক্ত বাঁশের লাঠি ব্যবহার করা ভাল। বেক করার সময়, তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি করা উচিত নয়। 150 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার 10 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 350 ডিগ্রির আগে বেকিংয়ের সময় যতটা সম্ভব দীর্ঘ হওয়া উচিত।