কাদামাটি কাস্টেবল দ্বারা উপস্থাপিত রঙের চেহারা এর অন্তর্নিহিত মানের সাথে কিছুই করার নেই।
ক্লে কাস্টেবল হল নিম্ন গ্রেডের কাস্টেবল এবং এটি 1200 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রায় ফার্নেস লাইনিংয়ে ব্যবহৃত হয়। এর রঙ সিলিকন পাউডার যুক্ত করার সাথে সম্পর্কিত, সিলিকা ফিউমের রঙ অনিয়ন্ত্রিত, কারণ রঙ নির্ধারণ করার জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে, রঙটিও অস্থির, যদি রঙটি কঠোর হয় তবে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করতে ভুলবেন না, যাতে অপ্রয়োজনীয় এড়ানো যায়। বিবাদ
মাইক্রো-সিলিকা পাউডারের রঙে প্রধানত সাদা, ধূসর, ধূসর, ধূসর কালো, কালো ইত্যাদি রয়েছে। অনেক রং আছে, প্রধানত কারণে কাঁচামাল এবং প্রসেস এর খাদ পণ্য উৎপাদনের জন্য নির্ধারিত, তাই প্রতিটি কারখানা সিলিকা ধোঁয়া উত্পাদিত অনন্য হতে হবে, একটি নির্দিষ্ট দিক ভিন্ন হতে হবে.
মাইক্রোসিলিকা পাউডার অবাধ্য কাস্টেবলের একটি অপরিহার্য কাঁচামাল। কাস্টেবলে সিলিকা পাউডার যোগ করে কাস্টেবলের প্রবাহের মান বাড়ানো যেতে পারে। সিলিকন পাউডার কণার আকার ছোট, গোলাকার কণা, কাস্টেবলের ক্ষুদ্র ব্যবধানে প্রবেশ করা অত্যন্ত সহজ এবং সিলিকন পাউডার যোগ করার ফলে একটি ভাল জল হ্রাস প্রভাব রয়েছে, তবে অবাধ্য কাস্টেবলের ঘনত্ব উন্নত করতে পারে, ছিদ্র কমাতে পারে, যাতে অবাধ্য কাস্টেবলের শক্তিকে আরও ভাল করুন।
শুধুমাত্র চেহারার রঙ থেকে কাদামাটির কাস্টেবলের গুণমান বিচার করা অবৈজ্ঞানিক। বিভিন্ন ব্যাচে বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা কেনা সিলিকন পাউডারের রঙ ভিন্ন হবে, তবে কাদামাটির কাস্টেবলের গুণমানের সাথে এর কোনো সম্পর্ক নেই।
কাদামাটির কাস্টেবলের গুণমানের সাথে যোগ করা জলের পরিমাণ, সময় নির্ধারণ, শক্তি এবং বেকিংয়ের সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। নির্মাণের সময় যদি অত্যধিক জল যোগ করা হয় তবে এটির গুণমানকে প্রভাবিত করার মূল কারণ, কারণ অত্যধিক জল যোগ করা হয় এবং সেটিং সময় দীর্ঘ হয়, পরবর্তী নিষ্কাশন প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে, যদি বেকিং তাপমাত্রা খুব দ্রুত হয়, বা বেকিং সময় খুব কম, এটি কাস্টেবলের গুণমানকে প্রভাবিত করার চাবিকাঠি।
অতএব, কাদামাটির কাস্টেবলের গুণমান উত্পাদন প্রক্রিয়ার অনুপাত, নির্মাণের জল, সময় নির্ধারণ এবং বেকিংয়ের সাথে সম্পর্কিত, তবে চেহারার রঙের সাথে এর কোনও সম্পর্ক নেই।